Expertise

DEDECKER PRECISION MECHANICS – DPM is:

• Draaiwerkspecialist
• Verspaner gespecialiseerd in draaien en frezen
• Slijpspecialist

Met DPM bent u zeker dat alle bewerkingen en afwerkingen intern worden uitgevoerd.

Dankzij onze investeringsdynamiek en ons streven om u zoveel mogelijk expertise in huis te bieden, integreren wij stap voor stap superfinish-processen: 

• Ontbramen
• Honen
• Oppervlaktebehandelingen
• Warmtebehandelingen
• Specifieke behandelingen
  

Draaiwerk 

Draaiwerk (décolletage) is de serieproductie van precisieonderdelen door verspaning van metalen staven met een snijgereedschap.

DPM is gespecialiseerd in metalen staven met diameters < 16, < 25, 32 en 65 mm

Om u technologisch toonaangevende diensten te bieden, investeren wij voortdurend in een machinepark van de nieuwste generatie. 

Dankzij zeer korte omsteltijden en minimale stilstand bieden wij u:

• bewerkte onderdelen tegen zeer concurrerende kosten
• talrijke bewerkingsmogelijkheden: polygoondraaien in langs- of vlakdraaiproces, ook bij hooggelegeerde materialen; frezen met aangedreven gereedschap, ook in combinatie met C-asbewerking (Transmit-functie); elliptisch ontbramen (gelijkmatig ontbramen van dwarsboringen door interpolatie van C-, X- en Z-as met aangedreven gereedschap).

Frezen 

Frezen is het verwijderen van materiaal in de vorm van spanen door de combinatie van 2 bewegingen: de rotatie van het snijgereedschap en de voeding van het werkstuk.
 
Met CNC-freesmachines realiseren wij elke vorm, ook complexe geometrieën.
 
Voor de bewerking van uw precisieonderdelen kunt u ons een tekening of een model bezorgen.
 
Gerobotiseerd atelier voor de bewerking van onderdelen met Ø > 150 mm uit gesneden, gesmede en gegoten stukken.

Automatisch draaien

Draaien is een verspanend proces waarbij cilindrische of conische onderdelen met snijgereedschappen op draaibanken worden vervaardigd.
Bij draaien ontstaat de snijbeweging door de rotatie van het in een spantang geklemde werkstuk en de voedingsbeweging door de verplaatsing van het snijgereedschap.
 
De onderdelen worden in kleine, middelgrote of grote series bewerkt op conventionele (nokgestuurde) of CNC-draaiautomaten (dubbele spil, twee of drie revolvers).
 
Ze worden na elkaar uit de staaf bewerkt, met het oog op een hoge productiviteit en precisie en zo weinig mogelijk spanen.

Slijpen 

Slijpen verbetert de oppervlaktekwaliteit van een mechanisch onderdeel. Dit superfinish-proces gebeurt op een speciale werktuigmachine: de slijpmachine. Het doel is een nagenoeg perfecte oppervlaktevorm. Er bestaan verschillende slijptechnieken: vlak, rond of conisch.
 
Slijpen wordt vaak gebruikt om wrijvingsvlakken voor te bereiden, bijvoorbeeld de lagerzitting van een as die in een glijlager of afdichting draait. Het kan ook een specifiek profiel aan het onderdeel geven wanneer de slijpschijf vooraf op het tegenprofiel is gericht.
 
Bij rondslijpen draait het werkstuk rond zijn as en beweegt het evenwijdig aan de as van de slijpschijf.
 
Onze machines maken uitwendig slijpen mogelijk van Ø 10 tot Ø 120 mm.
 

Honen

Honen is een afwerkingsbewerking waarbij de binnenwand van een cilinder wordt bewerkt om een egaal, glad oppervlak te verkrijgen. 

Oppervlaktebehandeling

Fosfateren is een chemische voorbehandeling van onderdelen in staal of gietijzer, waarbij het oppervlak wordt aangepast aan bepaalde gebruiksomstandigheden.

De behandeling bestaat uit een afzetting op het oppervlak van het onderdeel, waardoor een ijzer-mangaan- of ijzer-zinkfosfaatlaag ontstaat.

DPM biedt 2 soorten oppervlaktebehandeling aan: 

• Mangaanfosfateren verbetert het glijgedrag onder smering met behoud van een goede corrosiebestendigheid. Geschikt voor mechanische onderdelen die onderhevig zijn aan wrijving.
• Zinkfosfateren verbetert de hechting van verven en lakken. 

Warmtebehandeling 

Bij warmtebehandeling wordt de microstructuur van materialen zoals metalen en legeringen gewijzigd door vooraf bepaalde opwarmings- en afkoelingscycli, om hun mechanische eigenschappen te verbeteren: hardheid, taaiheid, rekgrens, levensduur …
Dit proces wordt vaak gecombineerd met een gecontroleerde atmosfeer tijdens het opwarmen, om oxidatie te vermijden of om het oppervlak moleculair te verrijken of te wijzigen.

DPM biedt u de volgende warmtebehandelingen aan: 

• Inductieharden (doorloop of tussen centers)
• Ontlaten
• Carboneren
• Carbonitreren
• Nitreren

De processen in detail:

Het inductieharden creëert een geharde oppervlaktelaag die de slijtvastheid, oppervlaktehardheid en vermoeiingssterkte verhoogt.
Dit proces wordt plaatselijk toegepast, met behoud van de eigenschappen van het onderdeel.

Het ontlaten is een tweede behandelingsstap na het harden, waarmee de gewenste oppervlaktehardheid wordt bereikt.

Het carboneren is een thermochemisch hardingsproces waarbij de eigenschappen van een metaal worden gewijzigd door koolstofverrijking bij zeer hoge temperatuur. 

Het carbonitreren is een thermochemische behandeling waarbij koolstof en stikstof in het oppervlak diffunderen. Deze variant van carboneren verhoogt de slijtvastheid en oppervlaktehardheid door een harde toplaag.

Het nitreren is een thermochemisch proces waarbij stikstof oplost en harde nitriden neerslaan. Het verhoogt de slijtvastheid, oppervlaktehardheid en vermoeiingssterkte. 

Specifieke behandeling

De QPQ-behandeling (Quench-Polish-Quench) is een zoutbadbehandeling die de hardheid van materialen zoals staal verhoogt. Ze verbetert ook:

• de slijtvastheid 
• de stijfheid
• de corrosiebestendigheid

Ontbramen 

Bij de productie van onderdelen kunnen bramen – ongewenst overtollig materiaal – ontstaan. Deze onesthetische bramen kunnen scherp zijn en later bij de assemblage blokkeringen veroorzaken.

Ontbramen is dan ook een bewerkingsproces waarbij het oppervlak van een onderdeel perfect glad wordt gemaakt. Het resultaat hangt vooral af van de methode en de gebruikte materialen.